反应釜填料箱本体固定在顶盖的底座上。在压盖压力作用下，装在搅拌轴与填料箱本体之间的填料被压缩，对搅拌轴表面产生径向压紧力。由于填料中含润滑剂，因此，在对搅拌轴产生径向压紧力的同时，形成一层极薄的液膜。它一方面使搅拌轴得到润滑，另一方面又阻止设备内流体的溢出或外部流体的渗人，达到密封的目的。

   填料中所含润滑剂是在制造填料时加入的，在使用过程中将不断消耗，所以，需在填料密封装置中设置油杯，（久达不锈钢填料网）便于适时加油以确保搅拌轴和填料之间的润滑。填料密封是通过压盖施加压紧力使填料变形来获得的。压紧力过大，将使填料过紧地压在转动轴上，会加速轴与填料间的磨损，导致间隙增大反而使密封快速失效；压紧力过小，填料未能贴紧转动轴，将会产生较大的间隙泄漏。所以工程上从延长密封寿命考虑，允许有一定的泄漏量，一般为150?～450?ml/h。泄漏量和压紧程度通过调整压盖的压紧力来实现，并规定更换填料的周期，以确保密封效果。